Le Soudage est un procédé d’assemblage permanent. Il a pour objet d'assurer la continuité de la matière à assembler, le plus souvent des éléments métalliques. Nous distinguons plusieurs méthodes et chacune d’elles correspondent à un traitement propre à chaque matière. Ces méthodes de soudage se différencient par leurs principes de fonctionnement et aussi par les contraintes d’applications. Sans aucun doute le procédé de soudage MIG MAG est l’un des plus courant. Quelle est cette technique et comment l’utiliser ? Nous vous le ferons découvrir dans cet article.
Le Soudage est un procédé d’assemblage permanent. Il a pour objet d’assurer la continuité de la matière à assembler, le plus souvent des éléments métalliques. Nous distinguons plusieurs méthodes et chacune d’elles correspondent à un traitement propre à chaque matière. Ces méthodes de soudage se différencient par leurs principes de fonctionnement et aussi par les contraintes d’applications. Sans aucun doute le procédé de soudage MIG MAG est l’un des plus courant. Quelle est cette technique et comment l’utiliser ? Nous vous le ferons découvrir dans cet article.
Les bases. En quoi consiste la soudure MIG/MAG ?
Premièrement, comme son nom l’indique, la soudure MIG/MAG se compose de deux techniques : MIG et MAG. Elles sont assez similaires et sont souvent décrites ensemble. Elles font partie de soudage elles constituent la technique de soudage en utilisant une électrode consommable sous la protection d’un mélange gazeux (GMAW). La différence entre MIG et MAG résulte de la nature du gaz appliqué. Dans le premier cas il s’agit des gaz de protection inerte comme l’hélium ou l’argon. Par contre, la deuxième technique requiert des gaz de protections actifs comme le dioxyde de carbone ou ses mélanges avec l’argon, l’oxygène ou l’hélium. Les protections affectent l’ensemble du processus de soudage et sont utilisées en fonction des matériaux traités.
A part l’emploie des gaz, les principes de base de soudage MIG et MAG sont les mêmes. La poignée du poste à souder est munie d’un dévidoir de fil. Il fait sortir de manière continuelle le fil d’électrode relié à l’électricité d’une intensité appropriée. Lorsque le fil se trouve suffisamment près de la matière, l’arc de soudage se forme. Il fait fondre la pièce tout comme la surface traitée. Par conséquent, le bain de soudage se constitue .Apres avoir écarté le chalumeau bruleur, le métal liquide commence à se solidifier et forme une soudure reliant les rebords des pièces. Le rôle du gaz est de protéger contre les effets nocifs de l’air atmosphérique pouvant réduire la qualité de la soudure.
Application de la méthode MIG/MAG. Que puis-je souder avec?
Les ressemblances entre les techniques MIG et MAG ont permis de les mettre à disposition en un seul outil. L’opération consiste à relier le poste à souder à une bouteille de gaz actif ou inerte. Aussi les soudures des matériaux différents sont-elles réalisables. A quoi donc servent ces méthodes distinctes?
Le Soudage MIG– aluminium, cuivre, métaux non ferreux et leurs alliages
Le Soudage MAG – acier de construction sans alliage et métaux alliés et autres non ferreux.
Par conséquent, MIG /MAG constitue la majorité des techniques de soudage appliquées en production. L’usage large de cette technologie n’est pas son unique avantage. En effet, elle permet de mieux contrôler le processus de soudage assez rapide ce qui entraine qu’une très faible déformation des matériaux.
Le soudage par le poste à souder se distingue par son rendement idéal et son caractère mécanique et automatique. Il convient de souligner que ce procédé se réalise le mieux dans des lieux clos. Ceci résulte de l’usage du gaz de protection qui serait dissipé par le vent et finalement les soudures seraient moins endurantes.
Paramètres du soudage MIG/MAG. A noter
Une fois la méthode MIG/MAG sélectionnée, il est important de faire la liste des paramètres clés. Ceux derniers influent sur la qualité et endurance du soudage et la technique du soudage par le poste à soudage MIG/MAG. Ci-joint le récapitulatif des points clés:
Le type du courant de soudage et sa polarité – en général on utilise le courant continu à polarité inversée, c’est-à-dire on branche le manche à la polarite inverse et le câble de masse à la polarité directe. Ceci entraine la fonte progressive du fil d’électrode. La polarité normale (directe) influe négativement sur tout le processus.
- L’intensité du courant du soudage – celle-ci est responsable de l’efficacité de la fonte du fil de soudage et de sa forme tout comme de la profondeur de la pénétration. Une trop basse tension cause le passage du court-circuit et par la suite la refonte prend une forme ovale. La tension très haute produirait une refonte creuse.
- Tension d’arc de soudure- plus la tension d’arc est élevée, plus il est long. Une valeur trop élevée provoque des éclaboussures, de la porosité et du collage. D’autre part, une tension trop faible réduit l’efficacité du soudage.
- Vitesse de dévidage du fil – l’un des paramètres de base des postes de soudage MIG / MAG. La vitesse dépend du niveau de tension de l’arc. Elle doit être réglée de manière à ce que la fusion du fil se fasse de façon stable.
- Type et diamètre du fil – l’épaisseur du matériau traité et la position du soudage déterminent le choix du fil approprié. On trouve sur le marché les diamètres suivants: 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm. La densité du courant joue également un rôle à cet égard. Plus le diamètre est petit, plus la densité est élevée et donc – une plus grande profondeur de pénétration.
- L’intensité du débit de passage du gaz de protection – le débit de passage du gaz est supposé être de 10 l / min pour chaque millimètre du diamètre du fil de soudage. Une valeur trop faible peut conduire à la formation des défauts, comme la porosité. Dans le cas d’un débit élevé, on note le soi-disant soufflage de l’arc de soudage.
- Sortie libre – il s’agit de la longueur de l’extension du fil d’électrode de son extrémité de fusion à l’extrémité de contact. Il est réglé en positionnant le manche de soudage à la hauteur appropriée. La longueur affecte l’intensité de la fusion. Si la sortie libre est trop longue, la stabilité de l’arc est perturbée, entraînant des tirs et des éclaboussures. La petite sortie provoque le collage du fil et la destruction de la pointe de contact.
- Vitesse de soudage – c’est la vitesse avec laquelle le fil et avec l’arc incandescent sont déplacés. Il est adapté à l’ampérage, à la tension d’arc et à la vitesse de dévidage du fil. La vitesse pour le soudage manuel est de 0,25 à 1,3 m / min.
- Inclinaison de la poignée – l’angle auquel le matériau est soudé dépend du type de soudure que vous souhaitez réaliser. Lorsque vous placez la poignée verticalement, le creux et la largeur du joint sont moyens. L’inclinaison dans le sens du soudage (traction) augmente la pénétration, mais réduit la largeur. À son tour, le positionnement de la poignée dans le sens contraire du soudage aplatit la soudure et l’élargit.
Il est d’une grande importance de déterminer correctement les paramètres avant le soudage MIG / MAG. Assurez-vous d’effectuer toutes les vérifications avant de commencer le soudage.
Le soudage avec le poste à souder MIG MAG. Comment le réaliser bien et en sécurité?
Maintenant que vous connaissez les informations de base sur la méthode MIG / MAG, il est temps de préparer le poste à souder pour le travail et le matériau pour le traitement. Par quoi commencer ?
Au début, il importe de vérifier s’il y a suffisamment de fil d’électrode dans le poste. Son état est également important. S’il a la corrosion, il doit être remplacé immédiatement. Lors de l’installation d’une nouvelle bobine, vérifiez la pression du dévidoir de fil. Il doit être positionné de manière à ce que le câble passe de façon continue et ne se déroule pas tout seul. Les premiers centimètres (environ 8 cm) doivent être redressés. Lors de la coupe, assurez-vous que la pointe n’est pas ébréchée. À ce stade, il est conseillé de tenir le fil afin d’éviter le déroulement de la bobine.
La préparation du matériau consiste en son nettoyage en profondeur. Pour cela, une meuleuse d’angle avec un disque abrasif ou une brosse en acier sera parfaite. Vous pouvez également utiliser une brosse métallique manuelle. Toute contamination sous forme de rouille ou de peinture doit être éliminée. Cela gêne non seulement l’allumage de l’arc, mais provoque également des perturbations du soudage et réduit la résistance de la soudure. La surface de la borne de masse doit également être nettoyée.
Vous pouvez tenir la manche du soudage par une ou deux mains. Tout dépend de votre niveau d’expérience. Si vous souhaitez souder avec la méthode MIG / MAG à deux mains, il est conseillé de se munir d’une visière serre tête. Au commencement, il est judicieux de prendre une position qui vous permet de contrôler le bain de fusion. Très souvent, les brûleurs chalumeau ont une forme ergonomique et se placent solidement entre les mains. Un exemple parafait : les manches de soudage équipés des postes à soudage MIG/MAG Stamos.
Comme mentionné précédemment, l’orientation de la torche par rapport à la direction du soudage dépend largement du type de joint et de l’épaisseur du matériau. À son tour, son mouvement résulte de la disposition des éléments traités les uns par rapport aux autres. Pour le soudage bord à bord, il est recommandé d’utiliser un mouvement courbé en zig-zag. Il convient aux surfaces fines et permet l’introduction d’une soudure sur chaque bord. Grâce à cela, la soudure se distingue par sa propreté. Au début, il vaut la peine de joindre les deux éléments l’un à l’autre à des points tous les quelques centimètres. De cette façon, vous éviterez que l’écart entre les matériaux ne s’agrandisse.
N’oubliez pas de suivre les consignes de sécurité! Vous devez éviter les lésions oculaires en premier lieu. Les arcs de soudage émettent une lumière de très haute luminosité qui peut brûler la cornée même en une courte exposition. Si vous souhaitez protéger votre vue, utilisez toujours des visières équipées de verres de protection spécialement teintés. Vous disposez de deux types de visières de protection : une version moins chère à tenir en main et une autre plus confortables que vous mettez sur votre tête. Ces dernières gardent les deux mains libres. De plus, le rayonnement UV de l’arc brûle également la peau, vous ne devez donc pas oublier les gants, les manches, les cagoules spéciales, les tabliers et même les vestes de soudage. Ils protègent également contre les étincelles et les projections. Ils sont souvent faits en croûte de cuir de vache ou d’autres matériaux en cuir résistant au feu. Les fils de Kevlar sont généralement utilisés pour les coudre, qui ne fondent pas même à des températures très élevées. Les étincelles présentent également un risque pour le lieu de travail car elles peuvent provoquer un incendie. Pour éviter cela, retirez tous les objets inflammables du voisinage et ayez un extincteur à porter de main pour éteindre les appareils électriques. Le sable fonctionnera également. N’utilisez en aucun cas de l’eau! Veillez également à protéger vos voies respiratoires. Des fumées toxiques sont souvent libérées pendant le soudage, par exemple lors de l’usinage d’alliages d’aluminium ou de revêtements stanniques. Dans les grands ateliers, vous pouvez souvent trouver des systèmes d’échappement industriels qui éliminent les fumées nocives. Dans les garages à domicile, il est préférable de prévoir une bonne ventilation dans la pièce. Heureusement, de nombreuses marques professionnelles impliquées dans le soudage, notamment l’allemand Stamos, proposent des produits pour la protection du soudeur.
La méthode MIG/MAG mérite-t-elle sa popularité?
Sans aucun doute, la grande polyvalence et l’efficacité du soudage rendent le MIG / MAG populaire dans de nombreuses industries. De plus, il existe un processus relativement facile à apprendre pour assembler des matériaux. La meilleure façon de découvrir cette méthode est de tester vous-même le poste à souder MIG/MAG dans votre atelier.
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